中國縫制機械協(xié)會監(jiān)事長：林建龍

CISMA2025上，1569家企業(yè)參展，16萬平米，展出了大批縫前、縫中和縫紉后處理專業(yè)設備，以及與設備相關(guān)的零部件、電控裝置和服裝CAD、服裝數(shù)字化生產(chǎn)管理云平臺等。以縫制機械自動化、智能化、數(shù)字化為主要特征的單機、縫制單元、刺繡機、裁剪機、鋪布機、吊掛熨燙設備、電控裝置及軟件系統(tǒng)、云平臺等，凸顯了CISMA2025“智慧縫制賦能產(chǎn)業(yè)新質(zhì)發(fā)展”的展會主題，契合了服裝、鞋帽、箱包、汽車飛機內(nèi)飾、家紡、皮革、產(chǎn)業(yè)用紡織品等下游行業(yè)對減少人工、提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率、以及減少對熟練工依賴的現(xiàn)實需求；近年來行業(yè)骨干企業(yè)以國家產(chǎn)業(yè)政策“支持科技創(chuàng)新、促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級；推進智能制造，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”為指引，開展了一系列科技創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)，展示了一大批自動化、自動化、智能化單機產(chǎn)品、縫制單元和智能化數(shù)字化縫制生產(chǎn)線，為服裝等下游行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了有力的技術(shù)和裝備支撐。本屆展會產(chǎn)品技術(shù)特點如下：

一、縫制機械單機及獨立驅(qū)動、工業(yè)機械手應用技術(shù)創(chuàng)新

1、單機自動化、智能化技術(shù)

縫制機械單機自動化、智能化技術(shù)主要體現(xiàn)在縫紉機采用步進電機直接驅(qū)動五桿2自由度送料機構(gòu)和凸輪、連桿機構(gòu)，具有針距、壓腳壓力、線張力自動調(diào)節(jié)和加工物料厚度自感知，實現(xiàn)抬壓腳、壓腳交互量、剪線、針距調(diào)節(jié)、倒縫、數(shù)字化挑線、送布牙升降等的聯(lián)動協(xié)調(diào)控制，縫紉過程中可根據(jù)用戶需求編程，自動完成針距切換，實現(xiàn)縫紉過程的智能化控制；這一趨勢成為本屆展會單機自動化智能化的特征。

杰克的小單快反專用平縫機采用A.M.H面料自適應系統(tǒng)，能夠快速感知面料及梗位變化，大力猿雙擎電機實時調(diào)整送布與穿刺力的協(xié)同，精準輸出穿刺力和送布力；針對厚、薄、彈等不同面料，可通過AI芯片及算法輸出最優(yōu)組合數(shù)據(jù)，日縫百款不停機；頭部無油設計，在保證縫紉機高速運轉(zhuǎn)的同時也能充分潤滑，避免潤滑油污染縫料。

杰克全速過梗包縫機采用閃電變壓技術(shù)，智能感知，實時變壓；通過多模態(tài)智能檢測、數(shù)據(jù)模型的比對和運算精準無延遲的輸出最優(yōu)壓力值；運用靈犀送布技術(shù)，智能匹配，精準送布，實現(xiàn)高達9.2N.m綜合扭矩，送布力的精度控制在0.01N.m，能根據(jù)梗位需求精準輸出送布力，實現(xiàn)閃電變壓和靈犀送布同步響應，對厚、薄、彈、硬等各種梗位的全速過梗不降速。

杰克AI縫紉機通過AI技術(shù)，實現(xiàn)根據(jù)服裝品類自動匹配機器參數(shù)、根據(jù)實際動作優(yōu)化員工縫制手勢、自動檢測面料厚薄和和梗位變化精準匹配縫紉參數(shù)，降低對工人操作經(jīng)驗的依賴，提升縫制效率。

美機快單王采用步進電機控制針距機構(gòu)，可在操作屏上面直接調(diào)節(jié)針距大小，實現(xiàn)了多線跡縫紉；通過微電腦控制使針距隨著編制好的大小自由切換，縫制精美的花樣線跡，使用更智慧，線跡更美觀；采用精密軸承無油式挑線刺料機構(gòu)設計，軸承自身傳動潤滑運轉(zhuǎn)，解決縫紉機漏油問題，提高了縫紉加工質(zhì)量。

美機過坎王采用單一步進電機集成控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動抬壓腳、自動剪線及智能調(diào)牙功能和剪線線頭長度毫米級的控制；創(chuàng)新設計雷霆過坎引擎系統(tǒng)和應用途靈自適應技術(shù)，實現(xiàn)厚、薄、彈等各種面料的自適應，快速調(diào)整牙齒高度、送布力、電機扭力，三組參數(shù)自適應；針桿、滑桿處采用固態(tài)潤滑脂進行潤滑，實現(xiàn)布料零污染，提高縫紉質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

上工申貝數(shù)字化縫紉平板厚料機D867采用集成式步進電機可對針距長度、交替壓腳行程、壓腳壓力、壓腳抬升高度和面線張力進行編程設定；具有自動材料厚度檢測功能，在縫紉過程中智能優(yōu)化工藝參數(shù)；機器系統(tǒng)內(nèi)置軟件，具有直觀的用戶界面，方便縫紉參數(shù)設置，縫紉進度的圖形可視化；電子手輪提供簡單、精確的針尖定位功能，帶來完美的縫紉品質(zhì)。

上工智能雙步進電腦平縫機采用琦星雙步進控制系統(tǒng)平臺，具有直驅(qū)一體型安裝電控和步進電機控制針跡、抬壓腳、剪線、自動夾線、自動松線等功能；由操作面板調(diào)整針距，可實現(xiàn)變針距、加密縫、花樣縫紉，有效降低倒縫噪聲；懸浮式觸摸屏操作界面，封閉式油箱結(jié)構(gòu)，外形美觀。

標準計算機控制多軸聯(lián)動平縫機采用步進電機控制針距，使針距調(diào)節(jié)更加精準，并可縫制多種花樣；打開密縫功能可實現(xiàn)微針距打結(jié)及短線頭；搭載7寸物聯(lián)網(wǎng)工位屏，連接“標準智云”數(shù)智化管理平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)化和智慧化；全新步進電機抬壓腳結(jié)構(gòu)，抬壓腳動作穩(wěn)定可靠。

標準VETRON5656自動縫紉機，用于自動連接不一致輪廓的成形部件，通過底板和機頭中的攝像機進行光學監(jiān)控，在機針前監(jiān)控縫料層；在縫紉過程中，特殊的下送料圓盤和上送料圓盤會自動提供不一致的縫料輪廓，從而保證縫料的完美拼接，取代了在縫紉過程中由操作工對縫料層的引導，主要應用在汽車座椅、內(nèi)飾等領(lǐng)域。

富山新一代智能平縫機采用步進電機控制技術(shù)，一個步進電機控制針距和倒縫，另一個步進電機控制剪線和抬壓腳，實現(xiàn)針距、倒縫、剪線、抬壓腳自動控制功能；配置專用的線張力控制器，可主動調(diào)節(jié)線張力，滿足不同厚度面料的縫制，實現(xiàn)平縫機的高質(zhì)量縫制，針距準確，線跡美觀。

匯寶PC867E、PC868E智能一體單針綜合送料厚料平縫機通過步進電機控制技術(shù)，三個步進電機分別控制抬壓腳、針距、壓腳交互量，提升縫紉質(zhì)量；創(chuàng)新設計電子膝靠，優(yōu)化步進針距調(diào)節(jié)、電子手輪和倒縫扳手，適合高端厚料縫制加工。

中捷少鳥巢智能控線物聯(lián)平縫機優(yōu)化挑線刺料、送料、剪線、底線檢測系統(tǒng)和縫料感應系統(tǒng)，步進電機控制剪線，可參數(shù)調(diào)整剪線，創(chuàng)新防鳥巢技術(shù)，起縫控線少鳥巢；采用直線線跡技術(shù)，縫厚針距一致，提升線跡美觀度；倒縫切換靜音，縫紉環(huán)境改善；通過無線聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)PC或手機端對縫制設備的數(shù)據(jù)監(jiān)控與任務下發(fā)。

新順發(fā)計算機控制高速平縫縫紉機通過骨位傳感技術(shù)，實現(xiàn)縫紉過梗不斷針；采用旋梭微油結(jié)構(gòu)，通過油線引油，確保油量穩(wěn)定，挑線桿采用無油結(jié)構(gòu)，防止面料污染；厚薄通吃，做到一機多用。

寶宇GT6 獨立剪線雙步進電腦平縫機通過步進電機控制技術(shù)，一個步進電機控制針距、抬壓腳，另一個步進電機控制剪線，提升剪線精度與效率，縫紉質(zhì)量好。

漢羽直驅(qū)切包一體機內(nèi)置直驅(qū)伺服馬達和氣動控制組件，通過在包邊器前方直接進行面料切邊，獲得均勻飽滿的包邊效果；采用交替壓腳、機針、送布牙和包邊裝置四同步機構(gòu)，應對直線和轉(zhuǎn)角位置的包邊縫紉，切、包、縫一次成型，實現(xiàn)平整無位移的包邊效果；配備氣動抬壓腳、自動供油、上下定針、切刀裝置、包邊裝置手動倒縫、手動調(diào)節(jié)壓腳交互量旋鈕；操作安全簡便。

舒普智能換底線縫紉機集成繞線穿線、供線、換梭、鉤線、收余線、底線檢測裝置，實現(xiàn)自動換梭芯功能，提高工作效率。

鶴林視覺自動拼縫機通過機器視覺技術(shù)，采用視覺算法實現(xiàn)上料二次糾偏，自動生成縫紉軌跡，保障面料拼接準確性，提高了工作效率。

兄弟直驅(qū)數(shù)控雙步進電機送布平縫機采用步進電機設定針碼長度，實現(xiàn)線跡美觀的高質(zhì)量縫紉；內(nèi)置電機控制抬壓腳，達到靜音效果；實現(xiàn)短線頭，大幅減少人工剪線的工作；電子按線器在縫紉開始時瞬間按住面線，可有效防止針桿面線太短導致的抽線，減輕鳥巢問題，使縫紉線跡更加美觀。

飛馬嵌入式智能一體包縫機M900neo系列采用嵌入式機電一體化設計，直驅(qū)電機、電控箱、操作面板與縫紉機智能集成，大幅度減少安裝工時；具有面料感應光眼，感應到面料后壓腳自動抬升；僅在需要剪切面料和縫線時吸風，用氣量大幅減少，工廠成本降低；光眼感知到相關(guān)機構(gòu)復位時，縫紉機不會啟動，實現(xiàn)安全縫紉；多語言語音指導與操作面板文字提示，操作簡便流暢。

此外，寧波新三合、杜馬、多樂、斯諾克、翔科、浙江龍?zhí)⑿卿J、森科、佳島、嘉合等行業(yè)骨干企業(yè)也在展會上展示了具有自動化、智能化的單機，它們也是在步進電機調(diào)節(jié)壓腳交互量、步進電機送料控制針距實現(xiàn)全自動智能針距調(diào)節(jié)、步進電機控制剪線和抬壓腳、壓腳智能感知縫料厚度，自動調(diào)節(jié)送料速度、差動量調(diào)整、電機控制送布牙露出針板高度調(diào)節(jié)、智能換底線等方面作出創(chuàng)新，適應不同面料及厚薄的送料需求，提升縫制品質(zhì)。

與之相應的，琦星、滬龍、瑞倉、大豪、鮑麥克斯等推出了用于平縫機、包縫機、繃縫機、釘扣機、花樣機等多軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，如：浙江滬龍科技股份有限公司推出了步進同步車協(xié)縫系統(tǒng)HL988T，采用一個60機座閉環(huán)步進電機，實現(xiàn)倒順縫、壓腳兩個機構(gòu)的數(shù)字化驅(qū)動；通過步進數(shù)字調(diào)節(jié)針距，線跡美觀，重針效果好；具有諸如自編花樣、電子調(diào)針距、多段縫、密針縫等功能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、成本低，運載無噪音，在自動化智能化的大前提下實現(xiàn)綠色環(huán)保，全面提升縫制效率；AI羅拉車伺服控制系統(tǒng)通過AI縫料軌跡追蹤感應技術(shù)，配合厚度傳感雙模態(tài)感知和動態(tài)針距算法補償引擎，實現(xiàn)五軸精密協(xié)同運行，確保拐角縫制與直線縫制時的間距保持一致，提升縫制線跡美觀度；用一個步進電機控制抬壓腳、步進松線、步進壓腳壓力，噪音低和穩(wěn)定性好。

琦星智能科技股份公司推出了“智多星”雙步進平縫控制系統(tǒng)、“一拖五”步進包縫控制系統(tǒng)和步進繃縫控制系統(tǒng)；平縫控制系統(tǒng)采用一個步進電機控制倒縫及針距調(diào)節(jié)功能，可實現(xiàn)針距數(shù)字可調(diào)，且可編輯花樣縫；通過另一個步進電機控制剪線和抬壓腳，可實現(xiàn)壓腳高度數(shù)字可調(diào)，剪線力度及時間數(shù)字可調(diào)，大幅減小整機機械噪音；標配電子膝靠功能，可選配電子扳手；步進包縫系統(tǒng)采用一個步進電機控制包縫剪線、抬壓腳、送布牙高度、針距、差動量調(diào)節(jié)功能，實現(xiàn)剪線時間、抬壓腳、送料高度、針距大小和差動量的數(shù)字化可調(diào)；可一鍵保存，無需通過機械調(diào)整；步進繃縫控制系統(tǒng)采用步進電機控制繃縫剪線和抬壓腳功能，大幅降低整機成本，實現(xiàn)壓腳高度及剪線速度數(shù)字化可調(diào)，降低整機噪音，機器使用壽命更長。

大豪多工位制版智慧協(xié)作花樣機系統(tǒng)采用雙高壓控制技術(shù)，集成智能多工位鞋面制版、機器視圖像識別、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI人機交互等技術(shù)，開發(fā)基于鞋片掃描、智能提線、流程化編輯、多碼并行處理、花樣云傳輸?shù)裙に囍瓢孳浖粚崿F(xiàn)高速高精度縫制。

鮑麥克斯智能縫繡機數(shù)控系統(tǒng)采用WIFI模塊、BLE藍牙模塊，可支持互聯(lián)網(wǎng)連接和手機APP藍牙直連；基于成熟的電控設計架構(gòu)，適配不同的電機驅(qū)動方案及用戶機械結(jié)構(gòu)，幫助用戶縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

瑞倉SE12B帶圖像識別功能釘扣機伺服控制器采用國內(nèi)高端芯片，集成壓扣伺服電機、送料電機驅(qū)動系統(tǒng)和防打手傳感器；送料系統(tǒng)將紐扣送到圖像識別夾具上，攝像頭拍攝圖片，通過圖像識別算法，計算紐扣的大小和角度，經(jīng)由執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整角度，并完成壓扣動作；系統(tǒng)高度集成，具備極高的事件處理能力，支持外擴圖像識別功能，采用彩色人機交互界面，具有按時間、事件、時長等觸發(fā)功能的安全鎖機功能。

這些電控系統(tǒng)的推出，有效地滿足了服裝等加工企業(yè)對智能化數(shù)字化縫紉設備的現(xiàn)實需求。

2、縫制機械的獨立驅(qū)動技術(shù)

獨立驅(qū)動技術(shù)是指縫紉機的針桿機構(gòu)和旋梭的勾線機構(gòu)分別采用不同的伺服電機驅(qū)動，高速縫紉時多軸電機協(xié)調(diào)穩(wěn)定工作，針桿或機頭與勾線機構(gòu)沿將要縫紉的曲線形狀同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)縫紉線跡規(guī)整美觀。

上工申貝帶有旋轉(zhuǎn)頭縫紉機構(gòu)的CNC 控制自動縫制單元采用旋轉(zhuǎn)頭縫紉機構(gòu)，獨立驅(qū)動，實現(xiàn)無逆縫縫紉，保障線跡美觀度；可編程線張力和壓腳高度調(diào)節(jié)，適應不同材料的縫制；旋梭剩余線量監(jiān)測和短線尾切割，確保接縫縫制質(zhì)量。

四川精上360度完美線跡機頭旋轉(zhuǎn)模板機采用可旋轉(zhuǎn)360度旋轉(zhuǎn)機頭設計，機頭和旋梭底座具備360度同歩旋轉(zhuǎn)縫紉功能，無逆縫線跡，實現(xiàn)完美線跡要求；機頭與旋梭底座均采用獨立進口通用伺服馬達進行驅(qū)動，搭配馬達同步算法，上下電機同步運作，采用雙絲桿傳動結(jié)構(gòu)，精準位移，縫紉效果穩(wěn)定。

標準5217AI邊界識別厚料機升降旋轉(zhuǎn)機頭模板機通過AI機器視覺技術(shù)，可根據(jù)工序要求自動生成縫紉線跡，送料精準，性能穩(wěn)定可靠，提升線跡美觀度；采用360度機頭旋轉(zhuǎn)和獨立驅(qū)動控制技術(shù)，無逆縫線跡，實現(xiàn)高速穩(wěn)定美觀線跡的縫制；采用雙絲桿傳動機構(gòu)，提升縫紉質(zhì)量；機頭具有自動升降功能，縫厚能力強；擁有可調(diào)整電子中壓腳，起針防脫線、縫紉時收線良好；獨立免預繞線器，可獨立繞線；可搭載物聯(lián)網(wǎng)，支持數(shù)據(jù)上傳下載。

多樂S8-H-LK2-04全自動雙絲桿旋轉(zhuǎn)機頭激光模板機，通過機頭、旋梭座獨立電滑環(huán)設計，實現(xiàn)360°順、逆無限循環(huán)旋轉(zhuǎn)，確保機頭組件和旋梭座組件精確同步旋轉(zhuǎn)，使機針和縫線的相互位置保持順縫時的狀態(tài)，線跡美觀；滾珠絲桿傳動系統(tǒng)傳動更精確，可通過操作系統(tǒng)電腦實現(xiàn)設備監(jiān)控、故障診斷、程序升級、花樣編輯等功能；操作更簡便。

此次展會，獨立驅(qū)動機頭旋轉(zhuǎn)模板機已經(jīng)成為一種產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新的趨勢，相關(guān)企業(yè)基本都展出了相應的產(chǎn)品，以提升產(chǎn)品的品質(zhì)，提高加工線跡的美觀度。

3、縫制機械工業(yè)機械手輸送物料及定位縫紉技術(shù)

工業(yè)機械手上下送料及定位技術(shù)是指應用于模板機、花樣機以及自動縫制單元的上下料及定位縫紉，一般涉及抓取、移動、定位、驅(qū)動縫紉、收料等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)更高程度的自動化加工。

IMB無人集聚縫制工作站采用工業(yè)機械手或機械傳動機構(gòu)實現(xiàn)袋口卷邊、縫袋工作站的單機裝置串聯(lián)，通過視覺系統(tǒng)，實現(xiàn)抓取、卷邊、移動到定位縫紉，口袋布取料、卷邊、縫制袋花、貼袋自動完成。

匡博智造四合一聯(lián)動袖口工作站采用優(yōu)質(zhì)鋼模固定裁片，由機械臂傳送及定位車縫，用于襯衫袖口四道工序反袖口、間袖口、開鈕門和釘紐扣的聯(lián)動縫制加工，員工只需擺放裁片，聯(lián)動工作站無縫完成所有工序，穩(wěn)定車縫質(zhì)量的同時，極大地提高了生產(chǎn)效率。

歐大維全自動異形鎖邊機采用機械手自動送料、包邊、剪線、收料機構(gòu)，視覺定位及檢測，實現(xiàn)魔術(shù)貼自動化鎖邊縫；包邊均勻度好，外形美觀，提高了生產(chǎn)效率。

此次展會在利用工業(yè)縫紉機械手實現(xiàn)送料和收料方面取得了長足的進步，一批創(chuàng)新產(chǎn)品推向市場應用，提高了產(chǎn)品的自動化程度和生產(chǎn)效率。

4、縫制機械的立體縫紉或切割技術(shù)

縫紉機立體縫紉技術(shù)是指通過工業(yè)機械手與縫紉機的有機集成而形成的立體縫紉或設備，可進行縫料的空間曲線縫紉或切割，實現(xiàn)了縫料靜止，縫紉機運動達到縫紉或切割的目標，為縫紉設備的創(chuàng)新發(fā)展開創(chuàng)了新的空間。

粵銘激光展出了高精密混合光路三維激光切割機產(chǎn)品，采用專業(yè)的三維五軸數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)復雜曲面縫料的高速切割；龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，高精密絲桿，高精度減速機及伺服系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，定位速度快，加工精度高，動態(tài)性能更好。

5、縫制機械的模塊化設計技術(shù)

按功能將整機劃分為幾個模塊，每個模塊的設計考慮了互換性和通用性，機構(gòu)調(diào)節(jié)依靠多軸數(shù)控系統(tǒng)分別控制步進電機實現(xiàn)。

標準展出了Vetron5000A系列智能厚料縫紉機，運用分散多動力控制技術(shù)，由一路小型伺服電機、6路步進電機和多路電磁鐵直接驅(qū)動，提高了傳動效率和傳動精度，起動快速，反應敏捷；內(nèi)置智能傳感器，實現(xiàn)了縫料厚度自動測量，壓腳壓力、縫紉線跡長度、線張力隨縫料厚度智能調(diào)節(jié)；優(yōu)化的模塊化結(jié)構(gòu)，將各個功能區(qū)域以模塊為單位劃分為機殼模塊、刺布模塊、主軸模塊、旋梭模塊、手輪模塊五大模塊，各個模塊獨立裝配，整機方便組裝與保養(yǎng)維修；同時可以快速組合成平板型、長臂型、高臺型、筒式等不同機型，方便生產(chǎn)，大大縮短了生產(chǎn)周期；優(yōu)化了電子剪線機構(gòu)，剪線效果更加穩(wěn)定可靠；優(yōu)化的電子主夾線結(jié)構(gòu)，保證了線張力的穩(wěn)定，適用于各種材料的縫紉；線張力由步進電機實時控制，可根據(jù)縫料厚度智能調(diào)整線張力，縫紉性能穩(wěn)定，線跡更美觀。

二、自動縫制單元技術(shù)

自動縫制單元集機械、電控、光電磁檢測、電磁鐵、液壓和氣壓驅(qū)動、工業(yè)機械手輸送面料、計算機視覺定位識別技術(shù)于一體，針對服裝、鞋帽、箱包等下游行業(yè)需求，整合加工工序，實現(xiàn)縫紉加工、上料、收料的自動化和智能化，提高了加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。

上工申貝毛瑟3745 Classic記錄縫紉的安全氣囊爆裂縫工作站集成縫紉機、電腦、顯示器、高清攝像機、光學傳感器、線張力檢測儀、氣動夾線器；通過傳感器實時監(jiān)控線張力，當檢測到線張力偏離設定值時，用戶可及時調(diào)整線張力，以確保縫紉質(zhì)量；采用標簽設計系統(tǒng)，可記錄縫紉參數(shù)、生產(chǎn)批次、質(zhì)量檢測結(jié)果等信息，保障縫紉質(zhì)量可追溯性。

上工申貝CNC程控步進電機技術(shù)的縫紉單元通過步進電機控制技術(shù)，控制旋梭之間的距離，無需人工調(diào)節(jié)；可根據(jù)面料厚度快速設定參數(shù)，提升工作效率；采用開線切割技術(shù)，保障在各類面料上實現(xiàn)精準切割；可編程針送布系統(tǒng)，提升了縫制精準度，線跡美觀。

上工富怡床笠裙邊機適用于床笠的加工，一體化完成橡筋與裙邊、裙邊與底片的拷邊縫合；上下機頭同步動作，具有橡筋張力控制及自動導向結(jié)構(gòu)和裙邊自動糾偏對邊功能，保證橡筋縫制連續(xù)自動完成，不會出現(xiàn)瑕疵，切縫一體；具有斷線檢測功能，轉(zhuǎn)速高，性能穩(wěn)定。

上工富怡全自動高速墊板式?jīng)_孔機采用全自動視覺識別輪廓，自動生成沖孔位置，雙頭異步控制實現(xiàn)高效率沖孔；自動潤滑系統(tǒng)解決了人工維護不到位的煩惱，提升了絲桿和導軌滑塊的使用壽命，XY采用絲桿直驅(qū)方式，沖孔精度高。

杰克V6快反貼袋機通過變碼技術(shù)和電控技術(shù)，配合智能算法實現(xiàn)口袋尺碼切換、折片、凹模深度、反折角間距、襯距、伸縮自動調(diào)整，減少操作工技能水平，提升縫制效率。

富山冷刀開袋機采用自適應內(nèi)外壓框組件，可根據(jù)布料厚度自動調(diào)節(jié)壓腳壓力，避免起皺；通過激光工藝，解決切割白色、淺色面料發(fā)黃問題；袋模機構(gòu)配合數(shù)控系統(tǒng)可設定口袋尺寸，無需換模，提升工作效率。

富山自動焊接橡筋機采用超聲波定刀組件，對橡筋帶進行切割，形成橡筋圈，使接口“熱熔”在一起，相對傳統(tǒng)的拼接成圈的方式更加整齊；通過夾料組件，在將橡筋圈送至縫制之前，“捋”平接口，保障后續(xù)接口縫紉時更加平整；通過彈性施加的預壓力，保證在輸送橡筋帶的過程中不會出現(xiàn)左右移動，對成圈橡筋帶進行固定，避免造成橡筋帶偏移。

中捷全智能牛仔貼袋機通過AI智能視覺識別系統(tǒng)，可自動識別檢測成品口袋優(yōu)良和殘次品口袋自動篩選分類；集成自動冷折、自動壓料、自動送料、自動縫制、自動收料、自動調(diào)整墊布寬窄、智能換模、智能花樣調(diào)取機構(gòu)及軟件，實現(xiàn)全自動流水線生產(chǎn)。

瓊派瑞特大尺寸浴巾包邊機集成冷切單標機、導料機構(gòu)、上商標機構(gòu)、送標機構(gòu)，實現(xiàn)